Le « chef d'orchestre » dans l'atelier d'estampage

L'équipement est la base matérielle et technique sur laquelle une entreprise existe et se développe. La bonne utilisation de son équipement fait la différence dans toute entreprise.

Pour Peng Yanbin, l'équipement dans l'atelier semble prendre vie. La coordination entre les principes électriques, les procédures industrielles et les équipements mécaniques est comme une symphonie, et l'ajustement rend la mélodie plus agréable.

Peng est un chef d'équipe responsable du fonctionnement et de l'entretien de l'équipement de poinçonnage à l'usine de Dongfeng Renault Automotive Co Ltd basée à Wuhan. L'usine se situe au sein de la Zone de développement économique de Wuhan.

Né en 1977 dans la province du Hubei au centre de la Chine, Peng a montré un grand intérêt pour les voitures depuis son naissance. Il a commencé à étudier dans une école de formation professionnelle en 1994, en se spécialisant dans la fabrication de moules industriels. Dès lors, les moules font partie de sa vie.

En tant que diplômé avez mention très bien, il a été recommendé à la société Dongfeng Motor Die & Mould Co Ltd en 1997. Il a rejoint Dongfeng Renault en 2014 en tant que chef du département de maintenance des équipements d'estampage.

Ce travail nécessite qu'il maîtrise parfaitement les moules et le matériel électrique.

Selon lui, les équipements de l'atelier d'estampage fonctionnement de manière automatique, mais utilise un poinçon de compression chinois et des équipements automobiles étrangers importés, qui ne s'emboîtaient pas au début.

Chaque matin Peng arrive à l'usine 30 minutes à l'avance avec pour objectif de se préparer pour la fabrication de la journée.

La première chose qu'il fait un tour dans l'atelier, en vérifiant le registre de maintenance de la veille et en notant les problèmes de sécurité.

Lorsqu'une panne est détectée, il est essentiel de maintenir la fonction du poinçon de compression. Cela ne peut pas être résolu jusqu'au moment où le processus de production est interrompu ou que la production de ce jour est terminée. Par conséquent, Peng effectue souvent des heures supplémentaires.

C'est une ligne de production automatique à grande vitesse dans l'atelier d'estampage. En accordant une grande attention à la sécurité, Peng Yanbin a donné à l'atelier une culture de sécurité.

Il organise une variété d'activités afin d'augmenter la conscience de la sécurité des ouvriers, telles que les « Études de cas sur la sécurité », la formation d'« Observation des opérations en sécurité » et regarder les vidéos pour sensibiliser davantage les travailleurs à la sécurité. Le taux de participation des travailleurs est de 100%.

Dans l'atelier d'estampage, les moules doivent être extrêmement précis ; même les erreurs minimes ne sont pas admises. Avec des années d'expérience et des connaissances professionnelles, Peng peut détecter les défauts simplement en touchant le moule avec ses mains.

Il a déclaré que l'apprentissage et la pratique des techniques sont sa mission principale en tant que technicien. Un technicien n'a pas peur de panne et de problème seulement lorsqu'il est doté d'excellentes compétences.

De son point de vue, chaque exercice de maintenance représente une chance d'apprentissage. Maintenant, alors que le niveau d'automatisation de la chaîne de production et la précision des moules augmentent, la maintenance des équipements implique un test de la totalité de la chaîne de production.

En tant que pionnier dans le domaine de la maintenance des équipements de poinçonnage, Peng participe souvent à des concours d'expertise à différents niveaux et a remporté de nombreux grands prix. Il a été reconnu comme « expert technique de Wuhan » en 2008 et s'est vu décerner la médaille d'honneur de la Journée internationale des travailleurs de Wuhan en 2016.